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數控車床加工對切削技術的要求

2021-08-28 10:15:53

數控車床加工在找正及程序調試完成之后,就可進入主動加工階段。在主動加工進程中,要對切削的進程進行監控,防止呈現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

所以,對切削進程進行監控考慮以下幾個方面:

(1)加工進程監控

粗加工首要考慮的是工件外表的多余余量的快速切除。在機床主動加工進程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌道主動切削。此刻應留意通過切削負荷表觀察主動加工進程中的切削負荷改變情況,根據刀具的承受力情況,調整切削用量,發揮機床的效率。

(2)切削進程中切削聲響的監控

數控車床加工主動切削進程中,一般開端切削時,刀具切削工件的聲響是穩定的、接連的、輕快的,此刻機床的運動是平穩的。隨著切削進程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削進程呈現不穩定,不穩定的表現是切削聲響產生改變,刀具與工件之間會呈現相互撞擊聲,機床會呈現震動。此刻應及時調整切削用量及切削條件,應暫停機床,查看刀具及工件情況。

數控車床加工

(3)精加工進程監控

精加工首要是確保工件的加工尺寸和加工外表質量,切削速度較高,進給量較大。此刻應側重留意積屑瘤對加工外表的影響,關于型腔加工,還應留意角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的解決,一是要留意調整切削液的噴淋方位,讓加工外表時間處于的冷卻條件;二是要留意觀察工件的已加工面質量,通過調整切削用量,盡可能防止質量的改變。如調整仍無明,則應停機查看原程序編得是否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。數控車床加工在主動加工切削進程中,要通過聲響監控、切削時間控制、切削進程中暫停查看、工件外表分析等方法判斷刀具的正常磨損情況及非正常破損情況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止產生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

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